目前PET應(yīng)用領(lǐng)域基本上集中在電子電氣、汽車及儀器儀表等工業(yè)，如在電子工業(yè)中用于制造要求耐熱、電絕緣、力學(xué)強(qiáng)度高的零件；在汽車工業(yè)中用于制造質(zhì)輕、耐沖擊、耐摩擦的零件；在儀表工業(yè)中用于制造照相機(jī)外殼、儀表外殼、各種配件等。上述行業(yè)對(duì)零配件的安全性能尤其是阻燃性能的要求都較高，因此開發(fā)阻燃PET成為PET材料的研究“熱點(diǎn)”。那么，目前阻燃PET材料的主要方法有哪些呢？主要有以下三種。

一、PET添加阻燃劑阻燃法

添加阻燃劑的方法與很多其它聚合物材料相同，是在PET基體中加入適當(dāng)種類和用量的阻燃劑，利用阻燃劑和基體材料在燃燒時(shí)的氣相或(和)凝聚相阻燃作用來提高PET的阻燃性能。

常見在PET中使用的阻燃劑包括溴系、磷系、氮系等。目前PET多用溴系阻燃劑阻燃，十溴二苯乙烷作為添加型阻燃劑被廣泛地應(yīng)用于PET、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)的阻燃中，此外，美國大湖公司開發(fā)的溴化苯乙烯均聚物阻燃劑(PBs一64Hw)也具有熱穩(wěn)定性與色彩穩(wěn)定性優(yōu)異、不遷移、不噴霜、熔融可混、易加工等優(yōu)點(diǎn)，正在逐漸被用于PET等熱塑性聚酯的阻燃。

二、PET共聚阻燃法

共聚阻燃PET是以反應(yīng)型阻燃劑作為第三單體參與到PET聚合反應(yīng)過程中制備的 PET 阻燃復(fù)合材料。反應(yīng)型阻燃劑一般含有 P、N 等阻燃元素，這些元素的存在能通過改變聚合物基體的熱降解過程等方式來提高聚合物的阻燃性。在合成PET時(shí)，在聚合體系中加入能參與反應(yīng)同時(shí)具有阻燃特性的反應(yīng)第三單體，使其結(jié)合在分子主鏈上從而起到阻燃效果。但是已獲得工業(yè)應(yīng)用的這類阻燃劑很少，主要原因是其含磷量低、穩(wěn)定性欠佳、合成時(shí)易齊聚化等。

三、PET智能阻燃法

PET智能阻燃是科學(xué)家最近提出的，智能阻燃的PET在成型加工時(shí)與普通的PET沒有區(qū)別，但該P(yáng)ET在被點(diǎn)燃時(shí)其化學(xué)結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，如發(fā)生快速交聯(lián)應(yīng)用，使其熔體黏度迅速陡增并加速炭化，從而起到阻燃與抗熔滴的雙重作用。所得共聚酯可在保持PET原有特性的情況下，實(shí)現(xiàn)阻燃不熔滴。同時(shí)這種共聚PET中不含任何傳統(tǒng)阻燃元素(如Cl、Br、P等)，為綠色阻燃新技術(shù)提供了一種全新的方法。

1、目前工業(yè)上制備PET阻燃材料仍是以添加阻燃劑法為主，添加阻燃劑法制備PET 阻燃材料具有多種優(yōu)勢，通過多種阻燃劑的協(xié)同作用可以有效提高復(fù)合材料的阻燃性能。但添加型阻燃劑一般與 PET 的相容性較差，添加量通常較高，會(huì)引起制品的表觀、力學(xué)性能的下降。

2、共聚阻燃改性法較為成熟，但其具有局限性，作為第三單體的反應(yīng)型阻燃劑制備的PET 材料需要改變 PET 聚合生產(chǎn)的工藝流程，面對(duì)眾多的 PET 產(chǎn)品，這種阻燃方法普適性較差，成本較高。

3、PET智能阻燃的研究才剛剛興起，但其具有無限的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

塑料阻燃等級(jí)由HB，V-2，V-1向V-0逐級(jí)遞增：

1、HB：UL94 標(biāo)準(zhǔn)中最低的阻燃等級(jí)。要求對(duì)于3到13 毫米厚的樣品，燃燒速度小于40毫米每分鐘;小于3毫米厚的樣品，燃燒速度小于70毫米每分鐘；或者在100毫米的標(biāo)志前熄滅。

2、V-2：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。可以有燃燒物掉下。

3、V-1：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在60秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。

4、V-0：對(duì)樣品進(jìn)行兩次10秒的燃燒測試后，火焰在30秒內(nèi)熄滅。不能有燃燒物掉下。

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