如何處理低濃度VOCs廢氣

蓄熱式焚燒技術(shù)

蓄熱式焚燒設(shè)備的形式常見有二室和三室結(jié)構(gòu)，處理大風(fēng)量時(shí)也可以設(shè)計(jì)成五室七室等結(jié)構(gòu)。以三室結(jié)構(gòu)為例：低濃度VOCs先通過已經(jīng)蓄熱的蓄熱槽吸熱，在燃燒室中焚化后再經(jīng)過第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。

此外，第三蓄熱槽同時(shí)以小風(fēng)量風(fēng)機(jī)將風(fēng)管與蓄熱槽內(nèi)殘VOC氣體吹入燃燒室內(nèi)燃燒裂解,吹掃風(fēng)量依爐膛溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可避免吹掃風(fēng)量過大造成爐膛溫度大幅降低，造成能源浪費(fèi)。三槽切換依序?yàn)檫M(jìn)氣→吹除→排氣→進(jìn)氣之順序進(jìn)行。

整個(gè)進(jìn)排氣室間的切換是以提升閥切換進(jìn)行批次操作。燃燒室通常保持在800-850℃并達(dá)某一段滯留時(shí)間去氧化有機(jī)廢氣。燃燒室與蓄熱室是一高效率燃燒設(shè)備，VOC破壞去除效率一般能達(dá)到99.9%以上。

同時(shí)該設(shè)備一般設(shè)置緊急排放風(fēng)門，防止?fàn)t膛超溫?fù)p壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓設(shè)計(jì)，當(dāng)爐膛壓力超過預(yù)設(shè)壓力時(shí)，為防止回火或發(fā)生爆炸危險(xiǎn)，緊急風(fēng)門也會(huì)打開。同時(shí)，為防止閥門超溫?fù)p傷，閥門設(shè)有空氣降溫管線；為保證煙氣溫度，緊急排放閥門后設(shè)有噴槍給煙氣降溫。

燃燒器安裝于中間燃燒室上，有合適的天然氣燃料串組件，含入口過濾網(wǎng)的助燃風(fēng)機(jī)與安全控制。燒嘴結(jié)構(gòu)搭配陶瓷內(nèi)襯，需周邊填實(shí)。燒嘴結(jié)構(gòu)并配備有目視鏡以清楚地觀察主火火焰，以利于燃料氣和空氣的配比調(diào)整。并搭配火檢檢查火焰狀態(tài)。

光催化氧化技術(shù)

光催化氧化技術(shù)指的是通過光的作用而形成化學(xué)反應(yīng)，讓揮發(fā)性有機(jī)廢氣包含的有害物質(zhì)向無害化合物進(jìn)行不斷轉(zhuǎn)化，讓揮發(fā)性有機(jī)廢氣自身污染性大大降低。起初，光催化氧化技術(shù)主要在處理廢水的方面應(yīng)用，后來逐漸開始應(yīng)用到處理廢氣。

現(xiàn)階段國內(nèi)外的大量專家學(xué)者都對(duì)應(yīng)用光催化氧化技術(shù)的應(yīng)用展開了大量研究，其研究結(jié)果表明:若催化劑的選擇合理，應(yīng)用光催化氧化技術(shù)可以讓揮發(fā)性有機(jī)廢氣去除污染物的比率高達(dá)50%-70%，具有明顯的處理效果。

應(yīng)用光催化氧化技術(shù)時(shí)，特定波長的光照條件下，可借助催化劑具備的光催化性，讓表面揮發(fā)性有機(jī)化合物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，然后使有機(jī)物氧化成為H2O、CO2與無機(jī)小分子物質(zhì)。

通過UV紫外線的光束對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行照射，將其中的二甲苯、甲苯、苯等分子鏈結(jié)構(gòu)進(jìn)行裂解，讓高分子化合物的分子鏈經(jīng)過紫外線高能光束的照射，向低分子的化合物進(jìn)行轉(zhuǎn)變與裂解，比如H2O與CO2等。